Лазерно-сварная дуговая стальная труба Arc Lsaw Api 5l X52 Psl.1 для условий эксплуатации при высокой температуре

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается полнощелевой ультразвуковой проверке после поступления в технологический процесс.
b. Фрезерование краев листа: Края листа фрезеруются на краефрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Скручивание краев листа: Два края листа скручиваются на машине для скручивания, чтобы получить требуемый радиус;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа пошагово прессуется, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы открытой буквы "O";
e. Непрерывная точечная сварка: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены точечной сваркой на точечной сварочной машине, а затем сварены сварочным аппаратом с использованием технологии дуговой сварки в активной газовой среде с металлическим электродом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с внешней стороны многоходовой последовательной подплавной сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварного соединения с обеих сторон шва подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного соединения торца трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Помимо вышеперечисленных пунктов проверки, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Смотрите приложение для основного технологического схемы.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований заказчиков к продукции может быть удовлетворен.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после тacksварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недосвар, очень редко возникают.

III. Полноразмерное механическое расширение трубы может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическое внедрение системы бесконтактного контроля (НДК), состоящая из автоматической системы управления с использованием регулятора пропорционально-интегрально-дифференциального действия (PID), а также системы 100%-ного контроля посредством ультразвукового (УЗ) и радиографического (РТ) методов НДК, обеспечивает максимальное качество продукции.

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Это эффективно предотвращает коррозию и образование трещин в трубе, вызванных напряжениями. Высокая точность размеров значительно облегчает проведение сварочных работ на месте;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после тacksварки, что обеспечивает стабильность сварочного процесса и высокое качество сварных швов;
3. НДК сварных швов легко осуществляется как в процессе производства, так и при эксплуатации на объекте;
4. Длина сварных швов корректно сплющенной трубы короче, чем у труб без продольных швов, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низка;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как крупнодиаметральными с толстостенными, так и малодиаметральными с толстостенными.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L и др.
Название продукта: LSAW стальной труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый сорт, высший сорт, вновь произведенный, второй сорт, запасной и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, скошенные, прямые срезы, фланцеванные, свайные наконечники и т.д.